2013年中国粘胶纤维市场发展存在的差距

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内容提要：我国粘胶纤维生产企业的技术装备虽然有了很大提高，但由于存在自动化、连续化程度不高、单机容量小、单线生产能力较低、能耗高等问题，与国际水平还存在不小的差距。

受经济发展水平的制约，粘胶纤维发展水平与国际先进水平仍有一定差距，仍然存在着资本结构不合理、生产技术相对落后、劳动生产率不高、产品成本较高、竞争力不强、对环境的威胁日益严重等问题。

我国粘胶纤维生产企业的技术装备虽然有了很大提高，但由于存在自动化、连续化程度不高、单机容量小、单线生产能力较低、能耗高等问题，与国际水平还存在不小的差距。虽然国内有些企业已研制成功粘胶长丝连续纺丝机，但对其前后道设备、工艺仍需进行开发研究。

粘胶纤维生产的先天不足主要在于生产中所加入的各种化工原料经过化学反应后，几乎都以“三废”的形式排出，生产过程不仅需要消耗大量的电，而且还需要用掉许多蒸汽、清水和化学助剂，一些企业使用的老生产方法还保持着淋洗工艺，这样对环境造成的污染更大。

有些专家指出，在今后相当长的时期内，引进并消化国外先进技术降低生产过程污染，从生产工艺、生产设备创新等方面开发新产品，将成为粘胶纤维发展的主要方向。比如国内外一些企业研制的粘胶长丝连续纺丝机通过管道成型、滴洗、导丝烘干、卷绕成型等工艺流程将原来95小时的生产时间缩短到5分钟，就值得提倡和推广。

国家工业和信息化部发布的《关于纺织机械工业结构调整的指导意见》附件“纺织机械工业技术进步和技术改造的重点”节能减排环保设备开发中提及，今后我国将重点支持高效环保的化纤装备——“万吨级新溶剂法纤维素纤维成套生产设备”的开发。该成套项目与传统的粘胶纤维生产工艺比较，省去了碱浸渍、老成、黄化、熟成等工序，而纺丝后的工艺基本与粘胶相同。这种新型环保纤维素纤维——“天丝”纤维的加工思路值得粘胶纤维借鉴。如果纺机制造企业在关注用户企业当前需求的同时，也多加留意产品的未来发展趋势，并有意识加强与下游有实力的企业进行合作的话，具有市场潜力的主导设备就能早日上市，国产纺机在“纺机奥运会”上摘取“金牌”的夙愿也会早日实现。

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