2013年中国PVC助剂行业行业技术水平及技术特点

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内容提要：我国主要生产厂家早期的ACR 加工助剂生产方法一般采用小装置、间歇式投料的生产方式，反应完成后采用盐析干燥的方法进行成品干燥及包装，因此生产效率较低、且产品的批次较小，产品质量不够稳定。

1、加工助剂和ACR 抗冲改性剂

（1） PVC 加工助剂

ACR 加工助剂最早于1957 年由罗门哈斯首次研制成功，并实现工业化生产。进入90年代,ACR 加工助剂的商品化大大促进和改善了PVC硬制品的加工性能，降低了废品率，在塑料建材如屋顶、墙板、地板、门窗框等的制造过程中开始大量应用，使PVC加工工业获得了较大的经济效益。目前世界主要的生产厂家有美国罗门哈斯公司、日本钟渊化学、法国阿科玛公司等，所生产的加工助剂质量稳定、性能优异、牌号众多。

我国对ACR 加工助剂的研发始于20 世纪80 年代初，并于80 年代末实现工业化生产。我国主要生产厂家早期的ACR 加工助剂生产方法一般采用小装置、间歇式投料的生产方式，反应完成后采用盐析干燥的方法进行成品干燥及包装，因此生产效率较低、且产品的批次较小，产品质量不够稳定。

我国一些公司根据国外先进的干燥工艺于1997 年率先在国内实现喷雾干燥，并结合公司技术优势，突破了传统的乳液聚合方式，相继完成大装置的生产，做到了连续投料聚合方式。目前在聚合釜方面采用了12.5m?单釜聚合装置，进料温控方面采用自动化控制，接枝工艺方面采用连续低温乳液聚合工艺，使公司的产品更加稳定化、精细化，为公司的规模化生产奠定了坚实的基础。

（2）ACR 抗冲改性剂

ACR 抗冲改性剂是具有核-壳结构的高分子弹性体，核壳乳液聚合是ACR 抗冲改性剂生产技术的核心。在全球ACR 抗冲改性剂的不断研究和发展中，国外ACR 抗冲改性剂在传统技术基础上有了较大的提高，特别是粒径控制和连续化生产等方面。我国主要生产厂家早期的ACR 抗冲改性剂生产采用种子法、间歇式乳液聚合生产工艺及小聚合装置配备，产品质量控制性能较差且波动较大，产品的抗冲性能与国外有较大差距，同样生产效率低，批次小。我国一些公司通过大量开发试验实现了一步法控制胶乳粒径，并实现低温连续乳液聚合工艺，大大提高了生产效率，生产装置扩大化。在生产工艺配方方面采用了第三、第四功能性单体，使得丙烯酸橡胶性能在抗冲及拉伸方面均有了较大提升，产品性能达到国际先进水平。

2、MBS 抗冲改性剂

20 世纪50 年代后期,美国罗门哈斯公司首先开始MBS 树脂的研究和开发，此后,日本钟渊化学公司和吴羽化学公司也先后建成了MBS 抗冲改性剂生产装置。目前，世界上许多公司通过自己开发、引进技术或者与上述企业合资生产MBS 树脂。

我国 MBS 抗冲改性剂的研发始于 20 世纪 80 年代末期, 到 90 年代中期才陆续实现工业化生产，多采用胶乳引进、小装置、间歇式乳液聚合接枝生产工艺，产品的抗冲性能与国外有较大差距，生产效率低，批次小，所生产产品牌号少,适用范围较窄,中低档产品较多,与发达国家差距明显。

我国部分公司根据国外先进的生产经验，并结合公司技术优势，突破了专用丁苯胶乳生产技术瓶颈，成功实现了对胶乳粒径、橡胶含量的控制。产品凝聚方面，采用四釜连续自动化控制，使产品在堆比重、流动性、颗粒均一性等方面都达到了国内同类产品先进水平，部分产品性能达到国外先进水平。