2011年中国模压类复合材料主要市场分析

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内容提要：2011年我国模压类复合材料主要应用于汽车零部件、轨道交通、通讯电力、体育用品、建筑建材、电工产品、市政基础设施、节能环保、新能源等领域。

( 一) 汽车零部件: 国内市场为主，热塑性产品开发力度加大汽车零部件市场主要是国内市场，有少量出口，主要是备件服务市场。由于更加严格的汽车燃油标准的推行，以及环保理念的逐步深入，轻质高强的复合材料制品不断被研发出来，2011 年华日公司新开发出高强SMC 材料并成功应用于轿车领域。

2011 年模压热塑性复合材料产量约为8500 吨，主要应用于汽车零部件。其中，上海耀华大中新材料有限公司在引进全自动化LFT-D 生产线基础上，通过消化、吸收、不断创新，不断开发新产品，推广LFT-D 技术在汽车轻量化中的应用; 北京中材引进Krauss-Maffei 和Coperion热塑性纤维增强材料生产线，进军汽车用复合材料结构功能件制造领域。

( 二) SMC 门、卫浴制品:引进技术、争创品牌，出口量大SMC 门、卫浴制品通过技术引进，提高产品质量，创立自主品牌，产品质量逐步得到国际市场认同，大量出口，主要市场有欧洲、澳大利亚、新西兰、北美等。

其中，振石集团华美复合新材料有限公司启动与日本的技术合作，学习日本模压技术，在产品质量得到提高的同时，在国内卫浴市场上的竞争力也将逐渐提高; 上海澳金玻璃钢制品有限公司从单纯的OEM( 贴牌加工) 生产，逐步转向ODM( 提供设计和制造) 生产，并进一步过渡到开始在全球市场推出自主品牌产品。

( 三) 聚酯玻璃毡板系列模压制品: 需求量增加，注塑SMC 材料耐黄变技术取得突破随着电气产品技术要求的提高，聚酯玻璃毡制品由于其强度比SMC 板提高一倍以上，使得需求量逐步增加。2011年已有企业陆续开发出聚酯玻璃毡板系列模压制品，产品已在中低压电器、变压器、高压直流输变电领域使用，并取得用户的认可。

宁波华缘集团通过两年的试验和探索，已开发和完成了注塑SMC 材料的生产技术，并小批量交付客户。耐黄变技术取得突破，完成一系列耐黄变试验，优化配方，可超越行业同类型耐黄变产品技术指标。

（更多详细信息请参考188bet金宝搏网站 《2012-2016年中国复合材料产业市场分析与战略咨询报告》）