2013年易拉罐产业投资特性分析

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内容提要：近年来，中南美洲的铝罐消费量也比较大，每年近200亿只；而亚洲（日本除外）的铝罐年消费量也不下200亿只。

易拉罐需求量逐年上升，易拉罐的材料也在不断地革新中。传统的铝制易拉罐仍将占主要市场，前几年出现的纸制易拉罐也引发了一场材料革命，而钢制易拉罐优势也会渐渐凸显出来。中国的易拉罐业始于80年代，当时年产仅24亿只。近几年，中国的制罐产业迅速发展，易拉罐的需求也在逐年攀升。

目前，国内易拉罐的年消费量在80亿罐左右。铝制易拉罐仍占主要市场铝易拉罐最早出现于20世纪50年代后期，发展速度非常快，并且在饮料包装容器中占有相当大的比重。随着啤酒和饮料制造行业整体水平的提高，世界铝易拉罐的用量正在逐年增长。到本世纪末，全球每年铝易拉罐的消费量已达1800亿只，当前年需求量在2100亿只左右，占全球金属容器产量的一半还多。

从全球范围来看，全球铝易拉罐市场主要分布在发达国家和地区，全球铝易拉罐的消费比例大约为：北美53％，欧洲(包括澳大利亚、新西兰)19％，南美14％，亚洲14％。从20世纪80年代中期以来，欧洲铝易拉罐市场一直呈现稳定增长的趋势，年增幅为5％。在北美，美国是铝易拉罐最主要的产地和消费地，铝易拉罐和易拉罐用铝带材的生产已经比较成熟，并且保持平稳增长。

近年来，中南美洲的铝罐消费量也比较大，每年近200亿只；而亚洲（日本除外）的铝罐年消费量也不下200亿只。相对于发达国家，中国人均铝易拉罐的消费量还很低，年均只有80多罐/人，而美国已超过400罐/人。因此，中国的铝易拉罐市场发展潜力十分巨大。

由于铝制易拉罐工艺复杂，原材料要求苛刻，中国铝制易拉罐四分之三依靠进口，且国产罐所用的原材料也全部依赖进口，每年共需消耗10亿美元，成为继进口轿车、彩电、冰箱之后的第四大耗汇大户。随着国际铝价不断攀升，铝制易拉罐厂家生存日益艰难，中国25家铝制制罐企业中已有3家先后倒闭。另外，有实验表明，易拉罐在加工过程中，保护性涂料一旦脱落，会导致罐内壁铝合金与饮料接触，铝元素会逐渐溶化，特别是罐中装有带酸性或碱性饮料时对人体危害最大。再加上铝制易拉罐污染环境，国家已出台相应政策，明确表示不再批准新建铝制易拉罐生产线。在此背景下，钢制易拉罐和纸制易拉罐应运而生，成为铝制易拉罐的可替代产品。

钢制易拉罐优势明显钢制易拉罐是国内新兴的易拉罐生产方式。与传统的三片式易拉罐相比，“钢制两片式易拉罐”的优势明显：“两片式”制造技术更先进，生产速度更快，产量更高，成本更低；；相对铝来说，钢板的价格更低一些；钢制两片式易拉罐罐身没有焊缝，是个整体，不怕泄漏，有利于饮料的保质。

纸制易拉罐在外观和使用上与铝制易拉罐没有很大的区别，但是其优异的特性却为发展受限的易拉罐市场注入了新的活力。专家预计，中国纸易拉罐的年需求量将逐步达到150亿只，发展前景广阔。

易拉罐的轻量化趋势目前，中国已经成为仅次于美国和日本的世界包装大国。随着近年来国际有色金属价格的不断上涨，以及饮料包装市场竞争的加剧，易拉罐生产企业的压力加大，为了提高材料利用率，降低生产成本，制罐企业不得不在易拉罐生产中最大限度地减少板料厚度，减轻单罐重量。以轻量化为特征的技术改造和技术创新正在悄然兴起。

易拉罐轻量化涉及到许多关键性技术，其中罐体成形工艺和模具技术是十分重要的方面。国内一些生产厂商已经开始这方面的技术研究。比如，江苏同源堂生物工程有限公司就开始在一次冷轧马口铁和二次冷轧马口铁上做实验，经过技术改进，将铁制易拉罐的厚度减薄0.01毫米，重量上轻了5克。这样，1吨马口铁由原来做31500个易拉罐增加到现在的33250个。虽然易拉罐比以前薄了，但是依然能够保证产品质量，不会产生安全隐患。