2013年中国煤矿安全生产监控行业生产工艺

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内容提要：由于煤与瓦斯突出实时诊断系统、煤矿安全监控系统、煤矿人员定位管理系统、煤矿瓦斯抽放及综合利用自动控制系统、监控设备及零部件等在生产过程和生产工艺上类似，故工艺路线及流程图也基本相同。生产过程可分为以下几个阶段：

第一阶段：原材料的采购。该阶段包括所有外购件、标准件的采购、外协件的加工制作以及入库检验、生产准备。外协件厂家严格按照公司提供的图纸组织加工，双方签订质量保证协议、供货保证协议、保密协议，外协厂必须承诺未经我公司授权不得给第三方生产。原材料的采购环节一般按月度生产计划进行，对于特殊的材料会按季度或年预期消耗进行采购。原材料的采购标准按照质量体系要求有严格的检验规程。

第二阶段：电装、嵌入式软件烧录、电调。所有系统中各种设备的电路板的焊接、元器件的装配；各种智能化设备所需的专用嵌入式软件烧录、测试；对所有单元电路板进行电气性能、功能指标等单板调试。

第三阶段：总装、统调。将采购回来的外协件、外购件、标准件以及相应的半成品进行整机组装，完成整机的装配。同时，对组装好的整机进行电气性能、功能指标的调试。

第四阶段：性能检验。对产品进行整机电气性能、功能指标的测试，同时将产品按系统需求进行联机后，进行系统性能的检验和测试。

第五阶段：老化。对经过性能检验的产品进行系统联机老化测试，包括对硬件、软件的老化测试。

第六阶段：入库检验。对生产线老化测试后的产品，依据企业标准对所有的性能和指标进行全方位、全功能的检验，填写出厂检验报告。

第七阶段：包装入库。产品包装入库。经过出厂检验后，产品装箱后入库。公司产品的生产工艺路线是复杂和连贯的，涉及到多个结构件和电路板，工艺实现过程文件有产品工艺文件、作业指导书、整机料单明细表、外协件明细表、标准件明细表、出厂检验规程、出厂检验报告以及整机生产过程控制卡等附件。结构件的生产和电路板制作同时进行，从来料检验、半成品入库检验到整机调试及整机入库检验均有详细合理化的流程指导和检验规程。主要工艺流程如下：

主要工艺流程图