我国模具钢行业发展方向分析

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内容提要：“十二五”期间随着模具制造业的发展，对模具钢也提出了新的技术要求。模具制造多样化、大型化、精密化和预硬化发展的趋势还要求在研制特殊钢方面加大力度，大力发展国产优质模具材料。

随着我国工业的发展，模具钢的需求量迅速增加。在机械行业诸多产品中，模具被列为我国重点支持发展的产业，极大地促进了模具工业的发展。

虽然近几年我国模具钢产量不断攀升，模具钢的制造水平取得了长足的进步，但国内模具钢产量增速远低于模具行业发展速度，模具钢行业增长显得不尽如人意。

国产合金模具钢与美、日、法及瑞士等国际先进水平相比还存在较大的差距，例如进口模具钢的规格主要是大尺寸的锻制模块厚（250～800 mm）×宽（600～1 200 mm）及大尺寸的模具扁钢厚（30～300mm）×宽（400～1 500 mm），这在国内目前只有宝钢等极少数钢厂能生产。

另外，制造高档次模具，尤其是家电行业需要大型的高品质P20、718 预硬化塑料模具钢模块，国内尚不能完全按期、保质交货，使得家电行业用的模具钢大量依靠进口。据不完全统计，我国模具行业每年进口模具钢6~8 万吨。

“十二五”期间随着模具制造业的发展，对模具钢也提出了新的技术要求。模具制造多样化、大型化、精密化和预硬化发展的趋势还要求在研制特殊钢方面加大力度，大力发展国产优质模具材料。我国模具钢的发展方向主要体现在以下几个方面：

(1)向高精度、大型化方向发展，对无变形的预硬化塑料模具钢和大规格、大吨位的模具钢的需求不断增加。

(2)向高纯净度、高等向性、超细化组织、长寿命方向发展，对模具使用寿命的要求越来越高。

(3)向制品化方向发展，尽可能缩短模具加工周期，因此要求模具钢的生产企业能提供经过机加工或热处理的模具钢。

(4)向模具钢的系列化和个性化方向发展。随着产品的不断更新对模具钢的性能也提出了更高的要求，如工作温度、耐腐蚀性能、切削性能、蚀刻性能、抛光性能等。模具钢根据不同工况条件，形成系列化，不断满足个性化的要求。

在塑料模具钢方面，要发展超大规格汽车保险杠预硬化塑料模具钢，单重达到35 吨的特大型预硬化塑料模具钢模块产品，替代进口；开发厚度≥400mm的大规格沉淀硬化型超镜面塑料模具钢模块；开发新型耐腐蚀塑料模具钢，满足特种塑料（含氟、氯等）对模具钢的耐腐蚀性能的高要求。

在热作模具钢方面，要开发具有自主知识产权的新型低成本、高寿命热作模具钢，开发超纯净、组织均匀的热作模具钢，极低的S、P 含量及超细化组织，添加具有红硬性作用的合金元素提高模具在高温下的硬度，提高热压铸模具和热挤压模具的使用寿命。

在冷作模具钢方面，要针对汽车高强度钢板（抗拉强度＞800 MPa）冲压成形的模具材料及表面处理技术工艺，开发低合金高强度、高耐磨性、高韧性的冷作模具钢。通过降低碳含量及合金元素总量提高韧性和耐磨性。