我国皇冠盖行业发展存在的问题

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内容提要：企业竞争激烈，市场管理不善。对于瓶盖企业来说，除具备必要的营销策略之外，竞争的首要问题就是降低生产成本，以最低的成本获得最大的利润。然而由于瓶盖市场参差不齐，管理不善导致一些企业为了牟取暴利，偷工减料，导致漏气、玻璃瓶颈拧断碎裂、脱漆等现象的发生也屡见不鲜。

皇冠瓶盖于1892 年由美国人克里斯托福发明，应用历史悠久，由于瓶盖带有一个波纹状的短裙边，形似皇冠而得名。基于其具有良好的密封性能，能长期严密保压、质味不变，因此被广泛应用到玻璃瓶装的啤酒和碳酸饮料等行业中，其中以啤酒业为主，约占全部使用量的97%。

我国于20 世纪80 年代初期从意大利SACMI公司引进制盖生产设备，其中包括皇冠盖制造生产线、防盗铝盖制造线及压塑成型防盗塑料盖生产线等，目前有皇冠盖生产线达300 多条，主要集中在天津、青岛和广州等沿海城市，但与国外相比，还是比较落后，90% 以上的生产设备仍需从国外进口。因此，国内皇冠盖行业发展亟待创新。

( 1) 在材料上，皇冠盖选用的金属基材一般为印有图案的镀锡马口铁或镀铬马口铁，密封垫片为PVC 材料，冲压成型的盖体通过胶粘剂与密封垫粘合成盖。目前国内部分制盖厂生产的瓶盖质量达不到国际标准的要求，因为灌装厂可以让饮料或啤酒涨价，但对于制盖厂的涨价，灌装厂却异常敏感，在皇冠盖产大于销的形势下，制盖厂在保证价格的前提下只好在原辅材料上下功夫，价格越低越好，导致质量得不到保证。很大一部分原因是价格观念的作用，部分是因为价格原因导致。( 2) 在模具上，欧、美、日等发达国家垄断着皇冠盖的模具设计和制作等核心技术，国内对塑料瓶盖的生产和注塑模具的研究较为深入，而对玻璃瓶盖的造型、形状特性、密封规律、生产过程及其冲压成型模具的研究才刚刚起步，所以绝大部分模具还得从国外进口。虽也有部分自主设计的模具，但质量普遍较差，无法满足国际标准规定的要求。( 3) 皇冠盖生产设备有理盖机、模塑机和压盖机等，除从国外引进的设备外，国产设备大多模仿进口机进行设计，缺乏创新，生产的瓶盖大多采用普通的冲床手动或半自动的生产方式，质量明显不高，生产效率低下。

2 存在的问题

影响我国皇冠盖行业发展因素很多，就目前国内皇冠盖行业来看，存在的问题主要体现在以下几点:( 1) 技术不够成熟，自动化程度不高。国外皇冠盖制造起步较早，生产工艺比较成熟，厚度为0． 22mm的瓶盖已经投入市场，0． 20mm 厚的马口铁皇冠盖也正在研制中，盖内的密封垫材料质量仅为200mg。我国皇冠盖的生产总体表现为技术跟不上工艺，瓶盖厚度约为0． 25 ～ 0． 3mm，密封垫材料质量为300 ～ 350mg，虽厚度为0． 23mm 的，密封垫材料质量为280mg 的皇冠盖也已研制成功，但市场占有率不足，与国外相比还是有一定的差距。

( 2) 企业竞争激烈，市场管理不善。对于瓶盖企业来说，除具备必要的营销策略之外，竞争的首要问题就是降低生产成本，以最低的成本获得最大的利润。然而由于瓶盖市场参差不齐，管理不善导致一些企业为了牟取暴利，偷工减料，导致漏气、玻璃瓶颈拧断碎裂、脱漆等现象的发生也屡见不鲜。

( 3) 行业标准缺乏。随着生产设备自动化程度的提高，对瓶口尺寸的要求也趋于标准化，国外早在20 世纪40 年代中期，玻璃瓶皇冠盖就已标准化。国内为了适应生产的发展，针对玻璃瓶口尺寸也颁布了一些标准，但瓶盖的标准尚未统一，各厂均有自己的规格要求，这势必会给瓶盖的生产及其通用性带来了一定的困难，同时这也是造成瓶盖市场混乱的原因之一。