我国阻燃纺织品市场发展前景

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内容提要：随着塑料、橡胶、合成纤维等聚合物材料及其制品的蓬勃发展，迅速代替了传统的钢材、金属、水泥、木材及棉麻等材料，广泛应用于工农业和军事等国民经济的各个部门，与人们日常生活息息相关。但是这些聚合物大多数是易燃、可燃材料，在燃烧时热释放速率大，热值高，火焰传播速度快，不易熄灭，有时还产生浓烟和有毒气体，对环境造成危害，危及人们的生命安全。

2012-2016年中国纺织行业运行态势与发展前景预测报告

近年来，火灾事故频繁，特别是公共场所和人员密集处，一旦发生火灾事故，不仅造成财产损失，还会导致重大人员伤亡(例如2007 年10 月21日莆田市飞达鞋面加工作坊发生特大火灾，造成37 名工人死亡，19 人受伤，2010 年11 月15 日上海胶州路教师公寓大火致49人遇难等等)。我国近年因重特大火灾而造成的直接经济损失每年平均十五、六亿元，人员伤亡三千多人。据统计，2010年1 至6 月份全国共发生火灾73317 起，死亡656人，受伤271 人，直接财产损失79290.7 万元。因此，火灾的预防成为目前的一个重要问题。

随着塑料、橡胶、合成纤维等聚合物材料及其制品的蓬勃发展，迅速代替了传统的钢材、金属、水泥、木材及棉麻等材料，广泛应用于工农业和军事等国民经济的各个部门，与人们日常生活息息相关。但是这些聚合物大多数是易燃、可燃材料，在燃烧时热释放速率大，热值高，火焰传播速度快，不易熄灭，有时还产生浓烟和有毒气体，对环境造成危害，危及人们的生命安全。因此如何提高聚合物的阻燃性已经成为一个急需解决的问题，而对聚合物进行阻燃处理是减少火灾的重要措施之一。国外一些发达国家在上个世纪六十年代就纷纷制订了有关使用阻燃产品的法律和法规，各国对阻燃制品相继制定严格的实施标准，欧美等发达国家对酒店、宾馆、医院等公共场所的窗帘、床上用品、及特殊行业服装等都有“阻燃纺织品检测标准”。1998 年9 月1 日我国的《消防法》正式颁布实施，2004 年由中国阻燃学会、中国纺织科学研究院、中国建筑科学研究院及公安部四川消防研究所等单位共同成立的课题组，经过三年的论证，起草了强制性国家标准GB20286-2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》,公安部制定的《阻燃制品管理办法》也于2007 年初正式实施。自该标准实施以来，我国的火灾次数及由此造成的经济损失逐年递减，对保护人民群众的生命财产安全起到了积极的作用。

1 混纺交织与功能复合化：

阻燃织物的混纺交织与功能复合化正在成为一种新的发展趋势，现在世界各国正在通过阻燃纤维的混纺交织开发具有双功能和多功能的阻燃织物。目前多数阻燃纤维或织物仅具有阻燃功能，不能满足某些部门的特殊要求，如阻燃拒水、阻燃拒油、阻燃抗静电，发展阻燃多功能产品势在必行。如在生产方法上采用多种形式相结合，对阻燃纤维织物进行防水、拒油整理；采用阻燃纤维纱与导电纤维交织以生产抗静电的阻燃纤维；利用阻燃纤维与高性能纤维进行混纺交织生产耐高温织物；采用阻燃纤维与棉粘胶等纤维混纺以改善最终产品舒适性并降低成本等。

2 绿色纺织品：

“绿色”纤维是当今合成纤维的最大热点和必然发展方向。所谓“绿色”纤维系指纤维生产消耗原材料不会破坏生态平衡，纤维的生产过程不会造成环境污染，纤维在穿用中对人体无毒害，纤维废弃后可再生。具体到阻燃纤维的绿色化是指，减少生产过程对环境和操作人员的毒害作用，防止纤维对穿用人产生不良影响，火灾发生时，不会产生“二次毒害”（卤、磷，硫、氮等阻燃剂会产生有毒气体和浓重的烟雾，危害人体和环境）。世界各国尤其是欧美等发达国家相继制定了一系列环保法规和标准，对进口纺织品实施安全检测，限制非生态纺织品的市场流通和消费。欧盟生态纺织品标准（Oko － Tex S tand a rd100）的产生，更在国际贸易中掀起了一股“绿色浪潮”，济南三太阻燃制品有限公司生产的阻燃涤纶织物已顺利通过欧洲生态纺织品认证，为保护生态环境作出了重要贡献。

3 新型阻燃材料：

新型阻燃纤维是随着宇宙开发、航空、新能源、海洋及通讯技术等高新产业的发展需要而开发出来的一系列具有高性能( 高强、高模、耐高温)、高功能(高感性、高吸湿、透湿防水、抗静电)的纤维。高技术耐高温阻燃纤维是其中的一个重要分支。高技术型阻燃纤维由于自身独特的化学结构，无须添加阻燃剂或进行改性，本身就具有耐高温阻燃的特性。具有代表性的高技术性阻燃纤维主要有聚丙烯睛氧化纤维(PANOF)、聚苯并米哩(PBI)纤维等，暂不做详述。

随着我国阻燃法规的不断健全,阻燃纤维纺织产品开发力度将不断增大,永久阻燃性织物将成为我国纺织品市场的新热点。阻燃纤维的应用范围也会越来越广泛。