2013年中国超细纤维革行业技术特点

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内容提要：超细纤维革完整的生产流程需经过纺丝、无纺布、基布、抽出分离、整理、染色、造面等七道工序和多道子工序。

超细纤维革作为第三代人工皮革代表技术，是目前世界人工皮革领域最为先进和尖端的技术，具有较为显著的技术特点：

（1）涉及技术领域多、难度大

超细纤维革产品的研发涉及化工、皮革与塑料等多个领域的多项专业技术，需要对相关领域的专业技术在充分借鉴的基础上针对超细纤维革产品的性能需求进行有针对性地综合运用，具有较高的技术难度。

（2）工序流程长、工艺复杂

超细纤维革完整的生产流程需经过纺丝、无纺布、基布、抽出分离、整理、染色、造面等七道工序和多道子工序。工序流程较长，对最终产品性能等具有直接影响的关键工序和难点工序较多，因而对设备技术、工艺技术有着较高的要求，对工艺技术人员和技术工人的要求也较高。

（3）主要技术方法简要介绍

A、超细纤维技术

目前生产海岛型超细纤维主要包括定岛法和不定岛法两种技术。其中定岛法采用双组份复合纺丝技术，“岛”与“海”成分在纤维的长度方向上是连续密集均匀分布，“岛”数固定，纤度一致，但最细只能达到0.05dtex，目前主要用在长纤维领域；不定岛法采用双组分混溶纺丝技术，单根纤维中的“岛”在微观上不可控制的、在纤维的长度方向上呈非连续密集分布、岛数不固定、纤度有差异。但其所制纤维更细，可以达到0.0001dtex，仿真皮性更强，但由于生产中需经过拉伸过程，受目前技术水平所限暂时只能用于短纤维。

B、基布技术

使用高档聚氨酯树脂浆料对无纺布进行浸渍处理，经过轧压、水洗、多道含浸，产生交联反应形成网状结构，然后在一定浓度的DMF 溶液中凝固，形成开式微孔结构。该技术是形成开式微孔结构的关键技术，对产品品质、物性的影响较大，混合溶液的配置方法及其过程控制工艺，直接影响到超细纤维革产成品的各项性能指标。

C、抽出分离技术

抽出分离是形成海岛型纤维束和类真皮结构的关键技术环节，系利用聚乙烯能够溶解于热甲苯的化学特性，将海岛纤维丝在热甲苯溶液中反复浸渍、轧压，溶掉“海”成分完成开纤。

D、贴膜和后处理技术取得具有真皮结构的贝斯之后，需要将聚氨酯薄膜与基布经粘合、烘干、熟化处理后生产出具有纹理和颜色的光面超细纤维革产品。该技术涉及泡孔控制、

浆料调配、涂层控制、表面效果、凝固控制、造面纹络确定等较多工艺技术。