我国胶鞋/制鞋行业整体运行情况

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内容提要：近年来, 我国制鞋行业整体运行情况较好, 无论是产量、销售业绩、企业员工数量, 还是产品出口量和出口金额, 都呈现逐年上升的趋势。但是2008 年由于受到金融危机的影响, 我国鞋类出口受到较大冲击, 整个制鞋行业也受到较大影响。

2012-2016年中国胶鞋行业市场调查与发展前景预测报告

胶鞋是鞋类的一个重要品种, 在整个制鞋行业中占有重要地位。胶鞋制造业近年来发展很快。从狭义上的胶鞋概念计, 2010 年规模以上胶鞋企业的胶鞋产量为22. 2 亿双, 比2009 年的20. 6 亿双增长了7. 8% ( 国家统计局数据) ; 从广义上的胶鞋概念( 包括冷粘鞋和注塑鞋) 计, 我国的胶鞋年生产能力为90 亿~ 100 亿双, 年产量已经达到88 亿~ 90 亿双, 且产品出口量占总产量的比例越来越高, 约占88%。表1 示出了近年来我国规模以上胶鞋企业的胶鞋产量, 表2 示出了近年来我国胶鞋类产品出口量和出口金额。

我国胶鞋企业以浙江省分布最多, 其次是福建省和广东省, 之后是江苏省和山东省。根据中国橡胶工业协会胶鞋分会调查, 我国胶鞋年生产能力为25 亿~ 30 亿双, 从业人员约30 万人, 年耗胶量超过30 万t。

目前, 我国胶鞋行业用胶仍以NR 为主, NR占我国胶鞋行业用胶总量的55%~ 60%, 具体用量受当年NR 与SR 价格差大小的影响而有所不同, 此外也受胶鞋品种的影响。近年来, 我国胶鞋出口量不像从前那样大幅增长, 且又受到金融危机的影响, 预测2015 年我国胶鞋产量维持在26亿~ 27 亿双。以2015 年胶鞋产量为27 亿双推算, 2015 年胶鞋行业总耗胶量将达到36. 820 万t, 其中NR 为20. 632 万t , SR 为16. 188 万t( SBR 为14. 052 万t, BR 为2. 136 万t ) 。

近年来, 我国制鞋行业整体运行情况较好, 无论是产量、销售业绩、企业员工数量, 还是产品出口量和出口金额, 都呈现逐年上升的趋势。但是2008 年由于受到金融危机的影响, 我国鞋类出口受到较大冲击, 整个制鞋行业也受到较大影响。

我国制鞋行业底材用胶情况与国际潮流一致, 只是时间上稍微晚了几年。目前, 我国在鞋用底材上大致有11 种主要材料可供选择。

( 1) 按制鞋工艺区分, 可以比较清晰地了解鞋底材料的用胶情况。鞋的制造工艺一般可分为绱底法、热硫化贴合法、直接硫化法、冷粘法、注塑法和浇注法, 其中注塑法和浇注法又可分为直接法和间接法两种。采用不同工艺, 则底材用胶情况也不相同, 如表5 所示。

( 2) 我国传统的鞋类分类法将鞋分成四大类,其底材用胶情况如表6 所示。

( 3) 一般来说, 除了胶鞋外, 我国其他鞋的用胶以SR 为主, 通常运动鞋SR 用量约占75% , 皮鞋SR 用量约占70% 。此外, 在运动鞋和皮鞋中还使用了大量的EV A, T PR[ 主要为苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物( SBS ) ] , PU 和PVC 等材料。

受金融危机以及欧盟反倾销的双重影响, 今后几年我国鞋类出口量不会像以前那样大幅增长。按2015 年鞋类产量为120 亿双推算, NR 耗用量为29. 99 万t , SR 耗用量为41. 98 万t ( SBR 26. 11 万t , BR 11. 87 万t , 其他 4. 00 万t ) ,热塑性橡胶耗用量为27. 00 万t , EVA 耗用量为16. 00 万t。