2022-2028年中国切削油市场发展趋势与发展趋势研究报告
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《2022-2028年中国切削油市场发展趋势与发展趋势研究报告》信息及时,资料详= 23454;,指导性强,具有?= 20;家,独到,独特的优= 势。旨在帮助客户掌= 5569;区域经济趋势,获?= 1;优质客户信息,准确&= #12289;全面、迅速了解目= 069;行业发展动向,从而= ;提升工作效率和效果= 65292;是把握企业战略发ì= 37;定位不可或缺的重要= 决策依据。
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该产品是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成,产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果,有效保护刀具并延长其使用寿命,可获得极高的工件精密度和表面光洁度。
现象
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原因
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措施
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摩擦磨损导致刀具耐用度降低(后刀面磨损急剧增大)
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由于刀尖处润滑性不足产生机械磨损
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选用脂肪含量多的油性切削油
把活性切削油换成不活性油基切削油
若切削液明显劣化、应换用新液
增大供液量和供液压力,直接向后刀面供液
使用水性切削液的场合,选用含有润滑性优异的极压添加剂的乳化型切削液,并在高浓度下使用
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刀尖粘结,积屑瘤破碎
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由于抗粘性能不佳,以至于积屑瘤异常增大;由于积屑瘤破碎引起刀刃损伤与剥落,由此产生摩擦磨损
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换用活性强的切削液
检查活性度,如果降低了,应补加添加剂(油性切削油)
将水性切削液换成油性切削油
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过度发热导致刀具耐用度降低(刀尖软化、熔融、切屑变色)
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对于刀尖部分蓄热的冷却不充分
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换油性切削油为水性切削液
增大供油量和供油压力
保持切削油的温度(不升高)
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加工精度不好
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冷却不均或不充分
由于积屑瘤的附着导致过大切深
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充分供油
保持切削温度一定
换用抗粘性优异的油性切削油
补充极压添加剂(油性切削油)
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从油性切削油换成水性切削液时,刀具耐用度降低
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由于切削液种类固有的性能差别引起润滑性不足
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将含极压剂的乳化型切削液在高浓度下使用
将水性切削液的原液向刀具喷雾供给
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使用过程中刀具耐用度逐渐变短
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由于漏洞混入引起添加剂浓度降低
由于只补给水造成浓度降低
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换用新液
补充添加剂
采取防止漏油的措施
检查使用液尝试并补充原液
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由于破损使刀具耐用度降低
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由于断续冷却的热冲产生破损
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改善供液法,扩大供液范围
换用冷却性差的切削液
硬质合金刀具断续切削时不用切削液
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已加工表面恶化(粗糙、撕裂、拉伤)
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由于润滑不充分而附着积屑瘤
切屑粘结引起拉伤(死加工)
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换用抗粘结性好的切削液
改善过滤方法以除去微细切屑
改善供液法以求不出现“断油”现象
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钻孔、铰孔、攻丝的粘结与破损
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刀刃部产生断油现象,润滑不足
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增大供液量
换用润滑性和抗粘结性好的切削液
在水性切削液的场合检查稀释倍率,并在高浓度下使用。
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