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2013年中国铜加工技术

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内容提要:光亮铜线杆连铸连轧技术和机列是铜加工材连续化生产的最成功的范例,现已经成为线坯生产的主导方法,取代了线坯锭铸造横列式轧机热轧(黑杆)的高能耗、高耗铜、低质量、高污染的陈旧工艺和装备。

我国铜加工工艺技术的特点是先进与落后并存。代表性铜加工企业如中铝洛阳铜业集团等,技术与装备已进入国际先进行列;而广大中小企业的技术与装备还停留在上个世纪7090年代水平。由此形成了我国铜加工工业大而不强、大而不精的现状,造成了国民经济所需高、精、尖产品主要依靠国外进口解决的被动局面。

近期,我国铜加工工业主要的技术进步有:

1)传统的三级式铜及铜合金生产方式正在被打破,生产工艺流程进一步缩短,为节能和提高生产效率提供了广阔的发展空间。传统、经典的铜加工分为合金熔炼与铸造、热加工、冷加工三段式。目前热加工工序正不断地被压缩或取代;卧式水平连铸卷坯—高精冷轧、上引连铸坯—高精拉伸等方法,已被普遍采用,并已成为空调管,内螺纹管、合金线材、锡青铜带材等热点产品的主要生产方法。对我国铜加工节能、降低成本、节省投资等起到了重要作用。

2)光亮铜线杆连铸连轧技术和机列是铜加工材连续化生产的最成功的范例,现已经成为线坯生产的主导方法,取代了线坯锭铸造横列式轧机热轧(黑杆)的高能耗、高耗铜、低质量、高污染的陈旧工艺和装备。我国光亮铜杆生产技术包括有:轮式连铸、履带式连铸、上引连铸等,合金熔炼包括有感应熔炼、竖炉熔炼、真空熔炼等,以满足不同生产的需求。

3)高精板带材带式生产法迅速取代了块式生产法,为提高产品质量、生产效率、改善环境打开了广阔的空间。这两种方法的根本区别在于板带材生产中被加工的工件是带卷还是板块。高精板带卷式生产法典型的工艺流程是:大铸锭热轧获得卷坯(或卧式连铸卷坯)—卷坯双面高精铣屑—高精冷中轧—保护性罩式炉退伙—高精度成品轧制—展开式保护气体退伙—板材横剪、带材纵剪。带式法取代块式法,对高精板带来说是一种革命化的变革,实现了铜板带生产的自动化、现代化,达到了生产高效、节能、节材、高质量等目标。特别是卷坯的表面铣屑和保护性气体退伙,不但提高了产品质量,而且使长期存在的、以清除氧化铜为目的的酸洗工序得以根除,从而大大地减少了污染,改善了环境。

4)管材卷式生产法已成为我国管材生产的代表性先进技术,其中空调器用高效散热内螺纹铜管生产技术已走在世界前列。我国铜盘管生产技术的特点是管坯生产方式的多样化,主要方式有三种:大锭热挤压—高速轧管法、水平连铸—行星轧制法、上铸法(又称上引法)。这三种方法已经完全产业化,适应不同的投资和生产规模,推动了铜管生产的技术进步。

5)铜加工材生产过程中重要工艺参数和产品质量的在线检测技术发展迅速,生产过程自动控制使铜加工材的尺寸精度、表面和内在质量水平进一步提高。

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