2020-2026年中国鱼粉市场发展现状与产业竞争格局报告

工业化生产鱼粉历来有干法和湿法之分，我国20世纪80年代以前主要采用干法生产鱼粉。80年代中期，一些大中型鱼粉加工企业普遍开始采用比较先进的湿法全鱼粉生产技术。鱼粉的干法生产主要由原料铰碎、干燥、脱脂、粗筛去杂、粉碎、筛分、成品包装等工艺过程组成。干法鱼粉生产的缺点是干燥温度高，时间长，常因鱼粉焦化呈褐色而使部分营养成分遭到损失现代鱼粉生产中湿法加工成为各国主要采用的工艺。原料鱼先经去铁去杂，铰碎后由螺旋输送机送至蒸煮器加热蒸煮、灭菌和熟化。接着将蒸煮过的物料输送至压砖机施压榨出汁水。这时，原料被分离成榨饼和汁液两相，生产过程从这里分为两支。其中一支处理榨饼，由碎饼机将其撕碎打散后送入干燥机进行干燥;另一支处理汁液，汁液中含有油、汁水、和少量悬浮饼渣颗粒。经过滤进一步分离为固，液两相，固相送入干燥机，而汁液再由高速离心机将其分离为油和汁水两部分。汁水中含有很多的可溶性蛋白质及其分解产物，将其浓缩到40%~50%的固形物浓度，再混入撕碎的榨饼，一起送入到干燥机进行干燥作业。干燥后的鱼粉一般还需经过粉碎，然后称重、包装成成品。

加工工艺	简介
干法压榨法	干法压榨是将原料的热处理和鱼粉的干燥合并在压油之前同一过程完成，也就是说干法压出液体主要是鱼油，水分极少。这样水溶性损耗极少，但对于多脂鱼来说，在高温蒸干过程中由于含有许多不饱和脂肪酸，这些脂肪酸在空气中（特别是在加热的情况下）容易氧化，不饱和脂肪酸吸氧产生较低分子量的酸类、醛类和醇类。这些酸败的产物以自身的特殊臭味影响鱼粉的质量。干法生产工艺也容易导致鱼粉蛋白质的焦灼，降低鱼粉的消化率，因此干法压榨生产鱼粉适合于少脂鱼类或生产规模较小的地方使用
湿法压榨法	湿法压榨生产鱼粉是我国20世纪80年代末期从国外引进的先进生产技术和工艺，其最大特点是将蒸煮与干燥分开进行。原料鱼从蒸煮、压榨、干燥及油分和水分离等过程基本上实现了自动化流水线控制，是现代鱼粉生产的典型，几乎能对所有能捕捉到的鱼进行加工处理，并高效率地获得优质脱脂鱼粉和鱼油。世界先进的鱼粉厂普遍采用湿法压榨法。湿法全鱼粉生产系统同原来的干法加工鱼粉相比具有明显优势，尤其适用于多油脂鱼类。湿法全鱼粉系统生产的鱼粉质量大幅度提高，鱼粉和鱼油色泽浅，同时鱼粉的保质期延长，避免了成品鱼粉容易产生发热、发烧等诸多不良后果
离心法	用离心机代替压榨机的一种湿（压榨）法，这种方法可将原料切得细碎，使其受热时均匀，以制取高质量的鱼粉，对离心机提出较高的要求，也是普通压榨所不能达到的
萃取法	将干压榨法中的压榨工序改为用有机溶剂萃取鱼油，这样可以使鱼粉的含油量在1%以下。由于脱脂彻底，因此鱼油产量高、鱼粉质量好。但该法设备复杂，技术要求高